Қаптаманы басып шығару үшін сіз білуіңіз керек түстер айырмашылығы құбылысының екі түрі

Қаптамалық баспа өнімдерінің түс айырмашылығы проблемасы полиграфиялық жұмысшыларды алаңдатты. Түс айырмашылығы мәселесін тиімді басқаруға болады. Бұл компанияның өнім сапасының, беделінің және операция шеберінің шеберлік деңгейінің өлшемі. Сондықтан компаниялар назар аударуы керек мәселелер.

Басылған түс шамамен екі құбылысқа бөлінеді, олардың бірі: өнім түсінің бірдей партиясын білдіреді, бірақ үлгі түсінің түсімен. Екеуі жатады: түстердің бірдей партиясы түсті, ал кейбіреулері үлгіге сәйкес келеді, бірақ кейбіреулері үлгіге сәйкес келмейді.

Енді біз сіздермен келесі аспектілерді талқылап, талдағымыз келеді.

Біріншіден, бірінші құбылыс (бір түсті өнімдердің бірдей партиясы, бірақ үлгі түсінің түсі бар)

1, адам факторлары:

Капитанның шеберлік деңгейінің капитанның жауапкершілік сезіміне қатысы жоқ, өйткені өнімнің түсі бірдей топтама дәйекті болуы мүмкін, бұл капитанның шеберлік деңгейінің төмен емес екенін көрсетеді, бірақ неге сәйкес келмейтін үлгі басып шығаруға батылы барады? Бірінші қол қою керек пе? Бұл толығымен капитанға жүктеледі. (Сондай-ақ ол қол қою қатесін жоққа шығармайды, егер ол болса, бұл тағы да қол қоюшының жауапкершілік сезіміне қатысты).

2, қағаз түсі:

Әр түрлі ақтықтағы қағаз басып шығару сия қабатының түс көрінісіне әртүрлі әсер етеді. Ақтық сиядағы әртүрлі қара, қызыл, көк немесе сары түстерге тең болғандықтан, басып шығару кезінде сия мөлшеріне қарамастан, реңк өзгерген жоқ, бірақ нақты сияда белгілі бір мөлдірлік бар, түстің қағаз ақтығымен әсері Айырмашылықтар пайда болады, нәтижесінде әртүрлі түс пайда болады. Ашылуда сіз бірдей қағазды пайдалануыңыз керек. Салмағы, өлшемі, өлшемі бірдей болса да, бірақ шығарылу мерзімі әртүрлі, қағаздың ақтығына байланысты кейбір айырмашылықтар болады, нәтижесінде басып шығарылатын өнімнің түсі болады. Сондықтан бір өнім басып шығарылатын қағаз сияқты бірдей ақ қағазды пайдалану керек.

3, қағаздың жылтырлығы және тегістігі:

Баспаның жылтырлығы қағаздың жылтырлығы мен тегістігіне байланысты. Офсетті түсті басып шығару - фотосинтезді қабылдау және түсті көру үшін жарыққа сезімтал жасушалар арқылы адам көзінің торлы қабығына шағылған жарық, қағаз бетіне түсетін жарық-. Қағаздың жылтырлығы мен тегістігі жоғары болса, біз байқайтын түс негізінен сия қабаты арқылы шағылысатын түс болып табылады және негізгі түстің жарық қанықтылығы жоғары болады. Қағаз бетінің кедір-бұдырлығы, жылтырлығы төмен болса, ол диффузиялық шағылыстыруға ие болады, ол негізгі түсті жарықтың қанықтылығын төмендетеді, осылайша біздің адам көзіміз басып шығару түсін жеңілірек сезінеді. Бірдей сия тығыздығы денситометрмен өлшенеді. Тегістік Жылтыр қағаз, жоғары тығыздық. Тегістік Тығыздығы төмен жылтыр қағаз.

4, басып шығарылған парақ бетін өңдеу:

Пленка арқылы басып шығару, жылтырату, каландрлеу, майдың үстінен басып шығару, басып шығару және басқа беттерді өңдеу, реңктің әртүрлі дәрежеде өзгеруі болады. Бұл өзгерістердің кейбірі физикалық өзгерістер, кейбірі химиялық өзгерістер. Физикалық өзгерістер негізінен түс тығыздығына белгілі бір әсер ететін айналық шағылудың жоғарылауы өнімнің бетінде көрінеді. Мысалы, күрделі пленка, ультракүлгін лак, күнтізбелік және т.б., түс тығыздығы артады. Ішкі{5}}қосалқы{6}}пленка, түс тығыздығын азайту бойынша күңгірт түсті басып шығару. Химиялық өзгерістер негізінен желім, лак, ультракүлгін май және т.б. Бұл материалдарда еріткіштердің кең ауқымы бар, олардың барлығы сия түсінің түсінің өзгеруіне әкеледі. Сондықтан, қаптаманың офсетті басып шығаруы ретінде, егер кейінгі баспа болса, басып шығару процесі-басып шығару сиясының тығыздығы мен зертханалық мәндерді анықтау үшін басып шығару процесінен кейінгі физикалық және химиялық өзгерістерді ескеру қажет.

5, құрғақ тығыздық мәні:

Офсеттік басып шығару өнімі басып шығарғаннан кейін ғана сия әлі ылғалды күйде, содан кейін өлшенген тығыздық мәні мен басып шығарылған тығыздықты кептіруден кейінгі өлшенген мән басқаша болады. Ылғалды жоғары тығыздық, құрғақ тығыздық мәні төмен, бұл құрғақ-артқы тығыздық мәнінің құбылысы. Себебі жаңа ғана басып шығарылған сияда белгілі бір деңгейге ие болады. Айна бетінің өнімділігі-негізделген, түрлі-түсті, жылтыр жақсы көрінеді. Сия қабаты кепкен кезде, бетінде диффузиялық шағылысу бар, табиғи жылтырлығы басып шығаруға қарағанда әлсіз болады. Кәдімгі басып шығаруда пакеттік өнімдердің түсін азайту үшін мүмкіндігінше қамтамасыз ету үшін біз бақылау үшін бірдей ылғалды тығыздықты тексеру әдісін қолданамыз. Яғни, өнім бірінші рет дымқыл болған кезде оған тапсырыс беруші қол қояды және дымқыл тығыздықтың өлшенген мәнімен және L * a * b * мәнімен дереу келісіледі. Өнімді басып шығарғаннан кейін (дымқыл күй) бірінші өлшенген тығыздық мәніне және түсті бақылау үшін L * a * b * мәніне сәйкес. Әрине, поляризатор құрылғысы бар денситометрді пайдалансаңыз, ол жарықтың шағылысуы салдарынан сия қабатының бетін жоя алады. Ол ылғалды тығыздықты өлшеді және құрғақ тығыздық салыстырмалы түрде жақын, бірақ сонымен қатар түсті бақылауды азайтуға көмектеседі.

6, басып шығару қысымы:

Басып шығару қысымы сия беру шарттарының бірі болып табылады, өйткені баспа пластинасының беті, көрпе және т.б. абсолютті тегіс болуы мүмкін емес, қағаздың бетінде міндетті түрде нәзік дөңес немесе біркелкі емес қалыңдық бар. Егер басып шығару қысымы аз немесе біркелкі болса, сия қабаты біркелкі емес жарықтық құбылысына бейім, сондықтан «үш тегістікке» жету үшін процесс қажет, ол үшін басып шығару тақтасының беті, көрпе және субстрат және салыстырмалы тегістікке қол жеткізу үшін бетті төсеу қажет.

Басып шығару қысымы жеткіліксіз немесе біркелкі болмаса, қаптаманың корпусы мен басып шығару пластинасының беті нашар байланыста болса, сия салудың көрнекі әсерлерінің орналасуын қанағаттандыру үшін сия мөлшерін көбейту керек. Дегенмен, бұл сияны тұтынуды арттырып қана қоймайды, сонымен қатар басып шығару түсін шығаруды және басып шығарудың ластану құбылысын жеңілдетеді, сондықтан түс әсерінен орынсыз қысымның алдын алу үшін біркелкі және тұрақты басып шығару қысымын пайдаланып «Санпинг» (ролик сия, су ролик, ролик тегіс) орындаңыз.

7, жарық көзін көру үшін:

Түсті бақылауда офсеттік баспа өнімдері жарық көзі болуы керек, ешқандай жарық түсті көре алмайды, бірақ жарық көзі бірдей болмаса, түс айырмашылығы үлкен болады. Жалпы, біз табиғи жарық жағдайында (яғни стандартты жарық көздері) түсті бақылауды талап етеміз. Жарық көзі ретінде кәдімгі шамдарды пайдалансаңыз, онда түс сары болып көрінеді, түсті дәл анықтау қиын, түпкілікті өнімде елеулі түсті реңк болады. Сонымен қатар, жарық пен жарықтандыру бұрышының күші түсті анықтауға да әсер етеді. Сол жарық көзінде үлгі жарық қарқындылығының шағылысуында, негізінен үлгімен және қашықтықты анықтау үшін жарық көзімен жарықтандырылады. Күшке жақын, әлдеқайда әлсіз. Сондықтан, біз әдетте күндіз немесе түнде жұмыс кезінде екі тармаққа назар аударамыз: бірі стандартты жарық көзін пайдалану (толқын ұзындығы 400-700 немесе одан да көп), екіншісі - жарық көзінің қарқындылығы мен сәулелену бұрышының тең болуына назар аудару. Түске жоғары талаптары бар өнімдер үшін басып шығару сия үлгілерін салыстыру үшін стандарттың үстіне қою керек, сондықтан салыстырмалы түрде дәл сәйкестендірудің түсіндегі кішігірім айырмашылықтарды байқауға байланысты. Сондықтан тәжірибе процесі жарық көздерінің сипаттамалары мен айырмашылықтарды бақылау дәл сәйкестендірудің түсіне тікелей әсер ететінін айтады.

Екіншіден, екінші құбылыс (бір түстің түсі бар, кейбіреулері бірдей үлгімен, бірақ кейбіреулері үлгіге сәйкес келмейді)

1, адам факторлары:

Сиядағы алғашқы бірнеше реңк келешегі әлі де теңдестірілмеген, толық ашыла бастағаны, суды, сияны, бүйірлік баптауды шетке -тоқтатпай реттеуді басып шығару процесі түсті басып шығару түсінің бірдей партиясын алуға міндетті, Бұл капитанның шеберлік деңгейі, тәжірибесі, мінезі үлкен қарым-қатынасқа ие, екеуі де бірдей түсті өнім шығару қабілетіне жатады.

2, субұрқақ ерітіндісі:

Офсетті басып шығару – бұл май{0}}суды итермелеу принципін қолдану. Бұл су фонтан ерітіндісіне жатады. Оның мөлшері сия қабатының түсіне тікелей әсер етеді. Үлкен сия қабаты ашық түсті, су, кіші сия қабаты түс тереңдігін береді. Су неғұрлым көп болса, сия эмульсиясы соғұрлым маңызды. Эмульсияланған сия күңгірт, түсі ашық. Эмульсияланған сия баспа материалы нашар түсті ғана емес, сонымен қатар ластанған, кететін, ізі күшті емес, сондықтан сапа мәселелері. Сондықтан басып шығару кезінде операция басып шығару тақтасындағы ылғалдандыратын ерітіндінің өлшемін қатаң бақылауы керек және сия мен сия балансында жақсы жұмыс істеуі керек. Су неғұрлым аз қажет болса, соғұрлым жақсы.

3, басып шығару жылдамдығы:

Басып шығару жылдамдығы баспа материалының түсіне әсер етеді. Себебі көлік жылдамдығы сия балансына әсер етеді. Табақшадағы судың экспресс тақтасы және судың баяу нұсқасы өзгереді. Судың экспресс-пластиналық булануы аз, баяу пластиналы үлкен су буының булануы. Су мөлшерінің өзгеруі сиядағы теңгерімсіздікке әкеліп соқтырғандықтан, ол сөзсіз сия түсінің өзгеруіне әкеледі. Сондықтан, әдетте, басып шығаруда тұрақты жылдамдыққа назар аудару керек, мүлдем жылдам жүре алмайды. Біраз уақытқа баяу, сондықтан басып шығарылған басып шығарулар түс береді. Сонымен қатар, машинаның жағдайына негізделуі керек, ең тұрақты жылдамдықты реттеңіз. Мысалы, кейбір импорттық офсеттік баспа машиналары сағатына 16 000 парақ максималды жылдамдығын және 8 000 парақ/сағ отандық машиналардың максималды жылдамдығын көрсетеді. Бұл жылдамдықтар тұрақты жылдамдық емес. Жалпы алғанда, импорттық машинада да, отандық машинада да тұрақты жылдамдық максималды жылдамдықтың 70% -ы ең идеалды болып табылады, яғни: импорттық машина сағатына 11 000, отандық машина сағатына 5600, бұл жылдамдық Сия балансын басқаруға салыстырмалы түрде оңай болуы мүмкін, түсті азайтады.

4, нашар ролик:

Офсеттік басып шығару процесі, баспа материалы біркелкі сия түсін ала алады, ролик сапасы өте маңызды рөл атқарады. General Cots-те сия ролик, сия ролик және үш сия ролик бар, олар сия түсінің реңктеріне үлкен әсер етеді. Сия роликінің икемділігі, жабысқақтығы, дөңгелектігі, қаттылығы және бетінің әрлеуі негізінен басылған сия сапасын анықтайды. Егер сия роликтің икемділігі нашар болса, тұтқырлықтың болмауы, орамның эксцентригі. Жақсы коллоидтық және коллоидтық қартаю және т.б., басып шығару процесі сияны біркелкі емес немесе тұрақсыз етеді, сондықтан дайындалған басып шығару сиялары сәйкес келмеуі мүмкін. Сондықтан, басып шығару кезінде сия пластинасымен қапталған әрбір басып шығару циклінің негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету үшін төсеніштердің сапасын қамтамасыз ету үшін. Сондықтан, кәдімгі жұмыста резеңке шығыршықты резеңке шығыршықта қалған қағаз шаңы мен қоспаларды кетіру және сияны біркелкі жіберу үшін тазалау керек. Сонымен қатар, сия роликтері мен сия шығыршығы мен басып шығару пластинасының арасындағы байланыс қысымын да реттеу керек. Әйтпесе, біркелкі емес сия тасымалдануы мүмкін, нәтижесінде айтарлықтай түс айырмашылығы болуы мүмкін.

5, жабдыққа қызмет көрсету:

Құрылғының жақсы өнімділігін сақтау басып шығару сиясының сапасын жақсартудың сенімді кепілі болып табылады. Егер машина тұрақты болмаса, мысалы, қысым біркелкі емес, беру тұрақты емес, басып шығару жиі бос, бірнеше жағдай болып көрінеді. Басып шығару түсінің түсін тудыруы міндетті. Сондықтан, әдетте біз жабдықты жақсы күтіп ұстауымыз керек, машинаның майлауының негізгі бөліктеріне назар аударып, жабдықтың тұрақты күйде тозуын болдырмау үшін. Жақсы жұмыс істеу үшін офсеттік пресс ретінде «Миёши» (жақсы басқару, жақсы пайдалану, жөндеу), «төрт ерік» (пайдаланылады, қызмет көрсетіледі, тексереді, ақаулықтарды түзетеді).

Баспа түсінің қалыптасуының көптеген себептері бар, бақылау әдістерін басып шығару жұмыстарында үнемі ізденіп отыруды, жинақтауды, жазып алуды жақсы әдетке айналдыруды талап етеді, олардың бос уақытын көбірек көру қабілетін жақсартуға ықпал етеді Баспа теориясы туралы кітап, нұсқауларды орындауға теориялар бар, сіз басып шығарудың көптеген себептерін таба аласыз, тұтынушылардың қысымы төмендейді. мотивация көбірек болады, менің ойымша, оң көзқарас болғанша, сіз жетістікке баратын жолда барған сайын тегіс болады.