Басып шығарылған қаптама өрісінде -стерео алтынмен штамптау процесіне қойылатын талаптар

Соңғы жылдары сыртқы түрі мен қаптамасының сапасына қойылатын талаптардың жақсаруымен басып шығару технологиясы мен орау технологиясы үлкен прогреске қол жеткізіп,-пресстен кейінгі өңдеу технологиясы қарқынды дамуға қол жеткізді. Дегенмен, процестің бір бөлігі ретінде осы жылдардағы өзгерістер одан да көп. Жаңа технология, жаңа технология және әртүрлі технологиялардың үйлесімі пайда болуды жалғастыруда, осылайша жылтыр, үш өлшемді, металдық, қауіпсіздік көрсеткіштері жақсы нәтижелерге қол жеткізді, әсіресе үш өлшемді ыстық штамптау технологиясының кең ауқымы барған сайын кең ауқымды қолдану арқылы жылтыр, -штамптау арқылы орау және басып шығару. Қазіргі уақытта бұл технология негізінен құттықтау хаттары, бетбелгілер, сауда белгілері, темекі және алкогольді қаптамалар және әртүрлі жоғары{6}} қаптамалар үшін қолданылады.

Стерео алтынды штамптау процесіне қойылатын талаптар:

(1) электрохимиялық фольга

Алюминий фольга әдетте әртүрлі материалдардың 4-5 қабатынан тұрады, мысалы: негізгі пленка (полиэфирлі пленка), қабық қабаты, бояғыш қабат (бояғыш қабаты жоқ күміс алюминий оксиді), алюминий, жабысқақ қабат.

Барлық деңгейлердің негізгі рөлдері:

1. жертөле қабаты негізінен басқа қабаттарды қолдау рөлінен.

2. Қабық қабатының рөлі алюминий фольга қабатын негізгі қабаттан бөлу болып табылады, бұл алюминий қабатының берілуін анықтайды.

3. Бояғыш қабаттың негізгі рөлі алюминийдің түсін және астындағы қорғанысты көрсету болып табылады. Жалпы түстер: алтын, күміс, қызыл қоңыр, ашық көк, қара, қызыл, жасыл және т.б., олардың ішінде алтын мен күміс ең жиі қолданылатын екеуі.

4. алюминий қабаты металл жылтырының рөлі болып табылады.

5. жабысқақ қабаттың рөлін ыстық штамптау материалдарының рөлінен атқарады.

Әр түрлі жабысқақ материалдардан тұратын жабысқақ қабат, оның желімі де әртүрлі. Әртүрлі ыстық штамптау материалдарының әртүрлі беткі қасиеттеріне бейімделу үшін алюминий фольга әртүрлі алюминий түрлерін қалыптастыру үшін әртүрлі жабысқақ қабаттарды қабылдайды.

Штамптау жылдамдығы мен сапасына негізінен қабыршақтанған-және жабысқақ қабаттар әсер етеді. Егер бұл жабындар ыстыққа сезімтал болмаса, штамптау жылдамдығы сәйкесінше төмендейді. Бұрын жылу беру жылдамдығының шектеулеріне байланысты төменгі тегіс штамптау жылдамдығы сағатына 5000-нан аз, бірақ қазіргі уақытта алюминий өндірісін жасау үшін әлемдегі жетекші алюминий жеткізушілері өнеркәсіптің ыстық Үндістанның жылдамдық талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті, Швейцариялық Bobst ыстық штамптау машинасы 7500 cop / сағ жылдамдыққа қол жеткізді. Үш өлшемді қолалау бедер үлгісі, температура, жылдамдық және қысымды бақылау және қарапайым қолалау нәтижесінде -ыстық штамптау фольгасына және жалпы қолалауға қойылатын талаптар да әр түрлі, ыстық штамптау фольгасын таңдау үш-өлшемді қолалауға арналған Ыстық штамптау фольгасын пайдалану керек, бірақ ыстық штамптау фольгасын үш өлшемді немесе ыстық фольга ретінде пайдалануға болмайды{9} қолалау немесе штамптау сапасыз немесе басқа күтпеген құбылыстарды тудырады.

(2) температура, қысым, жылдамдық

Температура, қысым және жылдамдық ыстық штамптау технологиясы үш негізгі элемент болып табылады және ыстық штамптау сапасын бақылау үшін тек үш өлшемнің арасындағы қатынасты басқарады, үш өлшемді қолалау бірдей. Үш өлшемді қолалау толық қолалау және бедерлеу болғандықтан, температура талаптары жоғарырақ, қарапайым қолалау температурасы 70 градус ~ 90 градус, ал үш өлшемді қолалау шамамен 150 градусты құрайды. Температура тым төмен болса, алюминий оксидінің жабысқақ қабаты мен қабық қабаты жеткілікті түрде балқыту мүмкін емес сияқты көрінуі мүмкін және температура тым жоғары болған кезде алюминий фольга толығымен тасымалданбайды, нәтижесінде ыстық штамптау немесе жалаңаш түбі болмайды. Температура тым жоғары, қағаздың шамадан тыс деформациясы, паста және паста, оқылмайтын, тіпті алюминийдің түссіздену құбылысы болады, сонымен қатар тым жоғары температураға байланысты болуы мүмкін, сондықтан ыстық пластина тым көп, бірақ дәл емес және соңы өліп қалады, бұл нашар басып шығару құбылысына әкеледі. Сондықтан температураны реттеу үш негізгі элементтің біріншісі болып табылады.

Ыстық штамптау қысымы беттік қысымның ыстық штамптау нұсқасын білдіреді. Ыстық штамптау процесінде алюминийді беруді аяқтау үшін балқытылған алюминий тотығының жабысқақ қабаты басылады, сондықтан өлшемнің қысымы мен біркелкілігі ыстық штамптау сапасына тікелей әсер етеді. Үш өлшемді алтын фольгадан басқа, басып шығарылған алюминий фольгасының бетіне, сонымен қатар үш өлшемді рельефтік үлгінің ыстық штамптау бөліктерінде үлкен қысыммен, сонымен қатар қысым қарапайым қоладан жоғары, бұл сонымен қатар ыстық фольганың беріктігін талап етеді, күшті қысымға төтеп бере алады. Әрине, бұл қысым неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы, сәйкес болуы керек дегенді білдірмейді, тым көп қысым талғампаз конструкцияларды ала алмайды. Шамадан тыс қысым ыстық фольганы жарып жіберуі немесе тіпті төменгі қалыпты жаншып, ыстық басып шығарылатын өнімдер болуы мүмкін; және қысым тым аз, ол ыстық фольганы немесе ыстық штамптауды, бедерлі үш өлшемді бедерлі қол жеткізуді Сапа талаптарын толық жеткізбеуі мүмкін. Сондықтан стрессті бақылау бірдей маңызды.

Ыстық штамптау жылдамдығы шын мәнінде алюминийдің, алюминийдің қыздыру уақытымен ыстық штамптау контактісі болып табылады. Ыстық штамптау жылдамдығы, қысқа қыздыру уақыты, ыстық штамптау температурасы тез төмендеді, бұл температура тым төмен, ыстық штамптау жылдамдығы әсер етеді; ыстық штамптау баяу, ұзақ қыздыру уақыты, ыстық штамптау температурасы баяулайды, ыстық штамптау беріктігі, Алайда, егер басқару жақсы болмаса, штамптау температурасы тым жоғары ақаулыққа әкеледі. Сондықтан ыстық штамптаудың тиісті жылдамдығы да жоғары сапалы штамптау әсерінің кепілі болып табылады.

Штамптау және бедерлі штамптау технологиясы дәстүрлі-пресстен кейінгі өңдеу технологиясы болып табылады, орау және безендіру таптырмайтын процесс, енді екеуін пайдаланумен біріктірілгенде, өндіріс процесін төмендетіп қана қоймайды және өнімнің қаптамасының сапасында өндіріс тиімділігін арттырады, Декорация әсерлері мен қауіпсіздік мүмкіндіктері айтарлықтай жақсарды. Осылайша, бұл технология қазір жетілудің барлық аспектілерімен күшті даму қарқынын көрсетеді, ол үш өлшемді алтын өрнек процесін қалыптастыру үшін бастапқы штамптау мен бедерлеудің екі процесін біртіндеп ауыстырады. Үш өлшемді алтындату процесі қаптама саласында басылатын болады және безендіру өте перспективалы әшекейлеу әдістері болып табылады.